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冰柜与冰箱盘管及毛细管的维修经验总结
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  冰柜与冰箱盘管及毛细管的维修经验总结  
引起积油,久而久之造成制冷系统循环不畅等后遗症。
5、毛细管的选用内径从0.4mm到1.78mm等选择。一般情况下,冰箱选用在 0.4 - 0. 6mm之间。冰柜选用在0.6 - 0.8mm之间。冷藏柜选用在0. 8 - 1mm之 间。
6、毛细管的长度:冰柜在2. 8 - 4.0m (米)。毛细管长度不是绝对的。是根 据制冷系统稳定后,高、低压端的比值来决定。高、低压端的比值是:
1.5Mpa/0. 06Mpa, (兆帕)。
7、铜管用8MM的,长度根据实际容积决定,最简单的方法就是小容量的冰箱、 冰柜,管子的间隔距离为4 - 6CM。,超过300立升以上的,间隔距离为8 - 10CM。 为了使制冷均匀.可预先计算好长度,将管子对折后双管同时盘,这样入口、出 口在同一位置很好处理。至于冷藏室买一个成品吹涨式的就可以了。
8、毛细管的截流量是和压缩机的排气量有直接关系的,它也决定了冷凝器的工 作压力。因此一定选择好。经验公式是:压缩机功率(W) *2=毛细管长度(CM)。 上机后根据实际情况细调。例125w*2=毛细管长度250 (CM)。
9、毛细管不论原箱外有多长,保留原长度,另接1.2 - 1.5m (原埋藏在箱体内的 长度)同规格的毛细管即可。
10、冰柜,冰箱盘管长度分配:
<1> 冰箱蒸发器新管长度计算公式
管子总长度=冷冻室长度+冷藏室长度 冷冻室长度=1/3总容积(L)乘以0.148M/L 冷藏室长度=2/3总容积(L)乘以0.03M/L
<2>冰柜蒸发器计算公式
管子总长度=1/3总容积乘以0.148M/L+2/3总容积乘以0.03M/L 以上为铜管总长度,适用于6MM和8MM的紫铜管。
11、蒸发器内漏重盘管,其回气管和毛细管的走向及冷冻管与冷藏管的接头位置, 关系到整体美观的问题。管路应全部设计在冰箱内,冷冻与冷藏的间隔层(板) 靠里角处开一孔同穿毛细管和蒸发管。冰箱冷藏蒸发器一般都靠背最上部安装, 连接管穿过洞孔后与冷冻蒸发管在冷冻室对接。冷藏蒸发器的回气管和毛细管也 从冷藏室下部(安装压缩机的凸部)开孔同穿出,分别与压缩机和过滤器连接(同新式抽屉式冷冻室冰箱一样)。冷藏室的回气管和毛细管紧贴里角,两孔事先应计划开在同一边。避免回气管及连接管从冰箱背部开孔穿出,难看和结露水外消, 锈蚀金属,穿露管的热量损失(增加管路过热度)而影响制冷效果。做到外表不开背,不发泡,无任何损伤,整体美观。
12、冰柜盘铜管的算法,冷柜横式盘管一般用直径8mm铜管,距冷柜口5 - 6cm 处盘第一圈,然后逐圈往下盘,每圈间隔7cm,距底部约10cm处结束。盘管上 部接毛细管,底部转角处开洞接压缩机进气。盘管要平整,转弯要准,长度的两 头适当的部位用铝卡将盘管固定在冷柜内壁上。
13、不同功率的压宿机,毛细管选配表
14、更换新的毛细管时,可采用以下方法确定具体尺寸:
(1)无法知道原冰箱内的毛细管具体尺寸,或买不到原规格的毛细管,又需更换新的毛细管时,可采用以下方法确定具体尺寸,相关部件及仪表连接,在待修电冰 箱压缩机的工艺口上接一只修理三通阀和低压表,脱开冷凝器出口与过滤器焊接 点,接入修理三通阀与高压表,在过滤器的出口处焊上待换的新毛细管,毛细管 的另一端敞开。分别打开两只修理三通阀,启动压缩机。
(2)空气由接在压缩机工艺口的修理阀吸入,从毛细管敞开的一端喷出。当接工艺 口的低压表压力与大气压力相等时,接在冷凝器出口和过滤器间的高压表压力应 保持在1〜1.2MPa。如果高压表压力过高.可将毛细管适当截去一段:如果高压 表压力过低,则应换用更长或内径更小的毛细管。如果相差不大,也可将毛细管 盘成螺旋的弹簧状,盘的直径越小,圈数越多,则管内流动阻力越大,高压越高, 这样也能调节毛细管的供液量。通常新换毛细管应选择稍长一些的,这样便于调 整。
(3)上述方法适用于采用往复式压缩机的电冰箱。对于采用旋转式压缩机的电冰箱,则需将压缩机吸气口脱开,接入修理三通阀与压力表,而不要打开工艺口。
压缩机作为电冰箱的心脏,其性能的优劣直接影响到制冷效果。有些使用年限长的冰箱,制冷能力下降、费电,都是由于压缩机的磨损而造成的。笔者曾经在更换压缩机时,不慎购了几台翻新压缩机,安装完毕后,有的制冷能力差,有的干脆不制冷。鉴于此,在以后更换压缩机时,都要进行一些性能测试,以期达到更高的维修成功率。按照这种测试法更换的压缩机,大部分能达到制冷要求,现将这些做法总结如下。
将更换的压缩机和管路连接好后,进行打压检漏,检漏合格,先不要充氟。在排气管路上连接-2.5MPa的压力表,吸气管敞开和大气相通。开机观察压力表数值。如果压力在0.9-1.0MPa,说明管路畅通,压缩机性能优良,充氟之后,制冷必然正常。如果压力在1.1-1.2MPa,则管路不畅,应清洗管道内的油污或杂质后,再进行压力测量,直至压力在0.9~1.0MPa范围内。如果压力超过1.2MPa,则管路严重堵塞,需要彻底清洗管路。如果压力低于0.9MPa,说明压缩机吸排气能力差,这样的压缩机不能使用。对于一些因内漏或毛细管脏堵的冰箱,在重新盘管和更换毛细管后,用这种方法进行测试相当准确。如果压力太高,说明毛细管太长,阻力大,应剪短一些再试;如果压力太低,有可能是毛细管太短或压缩机有问题。
经过这样测试的压缩机,一般就可以放心的充氟,并且充氟后大都能正常制冷。
空调制冷循环系统如果存在泄漏故障,会使其制冷效果变差。当空调制冷系统中的制冷剂泄漏超过总量的40%时,制冷效果基本就无法保证。解决方法是添加及更换制冷剂,这项工作较为复杂,需用的设备及工具较多,但这是空调检修人员必须掌握的基本功。以下主要介绍空调制冷剂严重泄漏后的检修及更换步骤,供参考。
一、制冷剂泄漏的探测
检查空调制冷系统中制冷剂的泄漏时,可用专用探测器检测,主要有电子式和火焰式漏气探测器两种。其中电子式漏气探测器主要由控制放大器和探头组成,使用时插上电源,接通开关,让探头的感应电极预热至稳定状态,然后调整及校验控制放大器的灵敏度,在无可燃气体的环境下,用探头的进气口对空调管路可疑点进行检测,当控制放大器中的蜂鸣器发出鸣响声时,即说明探头进气口(所探测处)有泄漏。
如果未备有上述漏气探测设备,可用肥皂水检测法检测泄漏点,方法是用毛刷将70%的肥皂水溶液涂在管路接头处或怀疑泄漏点。如不断出现肥皂气泡,说明有泄漏,否则无泄漏。查出泄漏点后,应更换泄漏部件,无法更换的可用焊枪对泄漏点进行补焊,直至无泄漏为止。
二、制冷剂的更换
空调制冷剂泄漏超过总量40%时,应更换制冷剂。更换时设备连接如图1所示。按以下步骤、方法及注意事项进行操作。
1.检查故障部位泄漏是否消除
当制冷循环系统的泄漏点经焊接修复或更换部件后,打开无衬垫阀,并分别开启制冷剂钢瓶阀门,同时缓缓开启集管阀上的LO度盘,观察综合压力表指针,使制冷系统内压力达到0.1 MPa,然后关闭钢瓶上的出气阀门。注意:在上述临时充入制冷剂步骤中,应确认真空泵电源开关在关断状态。对每一个修理或焊接过的部分进行泄漏检测,确认无泄漏后,再打开集管阀上的C接头(带有阀芯推杆)以及与真空泵间的软管接头,将制冷系统中的制冷剂排出。
2.抽真空
重新拧上C接头以及与真空泵间的软管接头(拧紧至不漏气)。确认制冷剂瓶上的阀门和集管阀上的H1度盘已完全关闭,打开真空泵电源开关,开始抽真空。此时,综合压力表上的指针应向低压读数方向转动。如果指针不转动,应检查C接头的阀芯是否卡死或开足。如压力表指针很快转向低压读数,则很可能是充液管损坏、无衬垫阀或未开启。真空泵抽真空时间一般是:室温在15—30℃时为30~40分钟;室温在15℃以下或长时间未加制冷剂时为60~90分钟;室温在30℃以上时为10~20分钟。抽真空结束后,应迅速关闭集管阀上的LO度盘和无衬垫阀门,断开真空泵电源开关。
3.充入制冷剂
将液态制冷剂钢瓶水平放置在台式秤上,记录此时标示的重量(即制冷剂和钢瓶的重量);当制冷剂充入空调制冷系统后,钢瓶内制冷剂的重量会减轻,由此可知充入制冷剂的多少。最后打开无村垫阀和LO度盘及钢瓶上阀门,充入制冷剂,当快要充到需要量前关上无衬垫阀,停充10分钟,再缓缓开启无衬垫阀,慢慢加入制冷剂,直全略小于或等于需要量为止。最后关闭LO度盘和钢瓶上的阀门,充入制冷剂的过程完成。
4.充制冷剂后的处理
充完制冷剂后,还应作一次泄漏检查,确认无泄漏后,关闭无衬垫阀,拆掉与空调压缩机相连接的管路及设备,仅留下连接压缩机的充液管和无衬垫阀(如图2所示)。将充液管A段加热,用夹钳压扁该段管子,并将夹钳保留在该段上,待冷却后打开阀门检查有无泄漏。确认无泄漏,用剪钳小心地剪断管子B段,最后用喷灯加热熔接,以封闭管端,取下夹钳。
5.注意事项
充入制冷剂的维修工作应在通风良好的房内进行。工作中制冷剂和冷冻机油可能喷出,小心勿使它们直接溅到手和脸上;焊接时,应避免碎铜粉末掉入管内,损坏压缩机;充足制冷剂后,应进行制冷运行测试,判断制冷效果是否满意。
目前市场上在售的电冰箱,所用制冷剂大部分为R600。因该制冷剂易燃,所以给检修工作带来了不便。笔者接修了数台冰箱,在焊接和充注的过程中积累了如下四点经验。
1.在检修该类冰箱时,应选择在室外开阔且通风良好的地方。上门维修此类冰箱,如果需要加氟,最好不要在家中操作,应征得用户的同意,将冰箱带回维修部修理。切开盲管后,让系统内的R600自行排出大气压,然后用快速接头连接氮气瓶,充压至0.4MPa,猛然打开阀门,让氮气连同剩余的R600一同喷出,操作两次后,即可进行焊接。因为经过两次的氮气冲淡,内部R600的浓度已经很低,这时候焊接,不会发生危险。
2.将焊好的修理管和检修阀连接好后,即可进行检漏。用氮气打压至1.0MPa,然后保压24小时,压力无明显跌落时,可认为系统不存在漏点。检漏合格后,用真空泵连续抽真空30分钟,同时启动压缩机使其运转,一直到真空度达到-0.1MPa时,方为合格。
3.充注制冷剂和常规冰箱无异。手摸吸气管发凉,且距吸气口15cm左右处有一层薄霜,同时又有游离状态时,充注量基本合适。将温控器设定在中间位置,一直开机到有一次停机时,证明冰箱运行正常。
4.最关键的环节是封口。封口前,启动压缩机使其旋转,在维修管需剪断的地方先上锡,然后用封口钳夹扁铜管(夹两处即可),在第二次夹的地方使封口钳夹到位,不要取下,最后在上过锡的地方夹断铜管。找一小杯水,让断口浸没在水中,仔细观察有无气泡产生,如在1分钟之内没一点气体溢出,就可以用300W以上的电烙铁封口。焊锡用锡条(锡条强度高于焊锡丝),在断口截面和周围布满锡层(焊口应光滑、圆润)。最后取下封口钳,再次用水试验,无泄漏时即可交付用户。
 
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